超聲波焊接與激光焊接的區(qū)別

激光技術(shù)是采用偏光鏡反射激光產(chǎn)生的光束使其集中在聚焦裝置中產(chǎn)生巨大能量的光束，通過脈沖瞬間發(fā)出的激光焦點達到上千攝氏度，會在幾毫秒內(nèi)將金屬材料熔化和蒸發(fā)，利用這一效應(yīng)來進行太陽能集熱器板芯流道與高選擇性吸熱涂層的焊接，在太陽能吸熱膜層上間隔3~5mm一個焊點。

屬于非接觸式焊接，在被高度集中以提供焊接、切割及熱處理等功能前可傳送的距離相當(dāng)長。它的優(yōu)勢是在所焊工件上不需要加壓，整體變形小，能夠小程度破壞吸熱涂層表面。這也是造成業(yè)內(nèi)輿論導(dǎo)向激光焊接優(yōu)于超聲波焊接的重要原因，但激光焊接會使所焊接物體物理結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，機械強度變差，且對導(dǎo)熱性能有一定影響。目前國內(nèi)激光焊接代表生產(chǎn)商有：大族激光、聯(lián)贏激光、楚天激光等企業(yè)。

超聲波焊接是利用超聲波高頻機械振動產(chǎn)生的高密度能量，在工件表面產(chǎn)生塑性變形并在壓力下破壞表面層，使所焊金屬在常溫下產(chǎn)生的物理性連接。超聲波焊接雖然會破壞膜層的3%左右，但因為是連續(xù)型非熔化焊接，熱傳導(dǎo)效率方面相對較好。同時在材料成本方面超聲波焊接具有一定優(yōu)勢，超聲波焊適應(yīng)薄的產(chǎn)品，國際上主流平板產(chǎn)品銅板一般為0.12mm-0.2mm之間，企業(yè)為考慮材料成本，現(xiàn)在有些企業(yè)選用鋁板，超聲波焊選擇0.2-0.3mm即可。

而激光焊適應(yīng)于厚的材料，如選用鋁板厚度一般選擇0.4mm，造成材料成本方面高些。其實兩種焊接技術(shù)各有千秋，使用哪種焊接設(shè)備企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身的實際情況來選擇更合適的，而不是籠統(tǒng)的評價兩種焊接技術(shù)的優(yōu)劣。目前國內(nèi)超聲波焊接代表生產(chǎn)商有：五星、鵬桑普、九陽等企業(yè)。